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不同种类的刀具需要选择适宜的切削液

所属分类:常见问答    发布时间: 2021-02-01    作者:admin
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由于切削液延长了刀具寿命,减少了工件的热辐射,将切屑从切削区域冲走并改善了表面光洁度,因此成为金属加工的重要组成部分,但是需要注意一下不同种类的刀具需要选择适宜的切削液:

1、钢刀具:

其耐热温度约在200-300℃之间,只能适用于一般材料的切削,在高温下会失去硬度。由于这种刀具耐热性差,要求冷却液的冷却效果要好,一般采用乳化液为宜,使用加美乳化切削液M16或M16-A完全能满足要求。

2、高速钢刀具:

这种材料是以铬、镍、钨、钼、钒(有的还含有铝)为基础的合金钢,它们的耐热性明显地比工具钢高,允许的^高温度可达600℃。与其他耐高温的金属和陶瓷材料相比,高速钢有一系列优点,特别是它有较高的坚韧,适合于几何形状复杂的工件和连续的切削加工,而且高速钢具有良好的可加工性和价格上容易被接受,使用加美半合成水性切削液M20-A或M21能满足要求。

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3、硬质合金钢刀具:

用于切削刀具的硬质合金是由碳化钨(WC)、碳化钛(TiC)、碳化钽(TaC)和5-10%的钴组成,它的硬度大大超过高速钢,^高允许工作温度可达1000℃,具有优良的耐磨性能,在加工钢铁材料时,可减少切屑间的粘结现象。使用加美半合成水性切削液MS45或46即可。

4、陶瓷刀具:

采用氧化铝、金属和碳化物在高温下烧结而成,这种材料的高温耐磨性比硬质合金还要好,一般采用干切削,但考虑到均匀的冷却和避免温度过高,也常使用水基切削液。

5、金刚石刀具:

具有高的硬度,一般使用于切削。为避免温度过高,也象陶瓷材料一样,许多情况下采用水基切削液; 当然,使用何种切削液还要根据加工的工件材质、加工工艺难易程度、加工方式、加工的工况情况等做一个综合的分析再去选择。

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