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悄悄的告诉您切削液产生泡沫的原因以及解决方法

所属分类:公司新闻    发布时间: 2021-02-01    作者:admin
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切削液产生泡沫应该如何处理呢?相信很多人都在寻找切削液产生的原因和好的解决方法,下面领先助剂告诉您答案:             

原因

1.水质偏软,度软化的水和含碱的水会增加乳化液的泡沫;

2.流体循环泵密封不严也会增加液体的泡沫;

3.切削液的流速太快,气泡没有时间溢出,越积越多,导致大量泡沫产生;

4.切削液液槽容积过小,导致切削液静置时间不足;

5.系统设计不合理,尤其是回流管和液槽的布局不合理;

6.水槽设计中直角太多,或切削液的喷嘴角度太直;

7.偶发性泡沫问题,常常由于外界影响所致,如切削液受到清洗剂污染,渗入杂质等。

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解决办法

首先,在集中冷却系统中,管路分级串联,离冷却箱近的管路压力应低一些。

其次,在保证切削液的液面不要太低时,及时检查液面高度,及时添加切削液;

另外,控制切削液流速不要太快,在设计水槽时,水槽直角不能太多。

然后,在使用切削液时应注意切削液喷嘴角度不要太直。 

以上就是领先助剂为您简单的介绍,如果你在使用切削液的时候遇见什么问题,都可以打电话咨询领先助剂,欢迎您的来电咨询。        

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